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製造業営業バックオフィス

図面管理クラウド CHAIN

製造業において図面はあらゆる業務の中心にある共通言語だが、図面や関連情報は属人化・散在し、検索や情報共有に多くの時間が奪われていた。そこで図面を中心に取引先・案件・コメント・見積情報を一元管理するクラウド型業務管理システム「CHAIN」を開発。情報を探す時間を創る時間に変え、ROI 1000%、一人あたり年間240時間(月20時間)の作業時間削減を実現した。

ROI

1000%

年間削減時間

240h

人件費削減効果/年

Before / After

Before

メールに添付される図面や帳票はフォーマットがバラバラで、必要な情報を探すだけでも時間が取られる。やり取りは社内だけでなく顧客・外注先にもまたがり、過去の見積単価や図面の所在もベテラン担当者の頭の中に属人化していた。

After

図面を中心にやり取りや見積もり、コメント、進捗情報を一元管理。検索に時間を取られる手間が省けただけでなく、図面に過去の見積もりも紐づくことで組織全体に情報が共有されるようになり、一人あたり年間240時間の作業時間削減を実現した。

Story

課題の背景

製造業において、図面は単なる技術文書ではない。それは製造現場におけるコミュニケーションの中核を担う、いわば共通言語だ。設計者が描いた図面には、製品の形状、寸法、材質、加工方法、組立手順など、製造に必要なあらゆる情報が濃密に凝縮されている。営業担当者は図面を見て顧客との仕様確認を行い、製造担当者は図面を基に加工計画を立て、品質管理者は図面の寸法公差を確認しながら検査を実施する。つまり、製造業における業務のほぼすべてが図面を中心に展開されているといっても過言ではない。

図面には設計者が記入した寸法や注釈が細かく書き込まれている。これらの情報は単に数値を示すだけでなく、製造上の重要な意図や注意点を伝える役割を果たしている。例えば、ある寸法に厳しい公差が指定されている場合、それはその部分が製品の機能や品質に直結する重要な箇所であることを意味する。また、注釈として「バリ取り必須」「溶接後熱処理」といった指示が記載されていれば、それは製造工程における必須の作業を示している。

製造業者は、このような図面をもとに内容を確認し、見積もりを作成する。図面を読み解き、必要な材料の種類と量を算出し、加工にかかる工数を見積もり、使用する設備や工具を選定し、最終的に製造コストを計算する。この見積もりプロセスには高度な技術的知識と経験が求められ、図面の読み取りミスや情報の見落としは、コスト計算の誤りや製造トラブルに直結する可能性がある。

「散らばっていた情報を統合し、探す時間を創る時間に変える。」

従来の情報管理における課題

しかし、製造業の現場では長年、図面を中心とした情報管理に多くの課題が存在してきた。最も深刻な問題の一つが、情報の属人化だ。ベテラン担当者の頭の中にしか存在しない過去の案件情報、図面に関する注意事項、取引先との交渉履歴などが、組織の中で共有されることなく個人の記憶や個人的なメモとして保管されていた。このような状況では、担当者が不在の際に他のメンバーが代理対応することが困難になり、さらに異動や退職時の引き継ぎが大きな課題となっていた。

また、図面や関連資料が物理的・電子的に散在していることも大きな問題であった。紙の図面はファイルキャビネットに保管され、電子データは各担当者のパソコンや共有フォルダのさまざまな場所に分散して保存されていた。必要な図面を探すために膨大な時間を費やし、最新版図面と旧版図面の見間違いによるトラブルが発生し、過去の見積単価を探すために何時間もかけてファイルを漁るといった非効率な作業が日常的に行われていた。

さらに、図面に関するコミュニケーションの記録が残らないことも課題であった。図面に対する質問や回答、注意事項の伝達、仕様変更の経緯などが、口頭での会話や電話、メールなどで行われ、それらの情報が体系的に記録されることはほとんどなかった。その結果、過去に一度解決した問題が再び発生したり、同じミスが繰り返されたりすることが頻繁に起きていた。

取引先とのやりとりにおいても多くの手間が発生していた。図面や資料をメールに添付して送信する際に、ファイルの添付漏れや送信ミスが発生し、複数のファイルを別々に送信することで受け手側での管理が煩雑になっていた。また、図面に対する注意事項や過去のトラブル情報を別途説明する必要があり、情報の伝達に時間がかかるとともに、伝え忘れのリスクも常に存在していた。

CHAINの誕生と核となる機能

近年、製造業においてもデジタルトランスフォーメーション(DX)の波が押し寄せている。CADソフトウェアの普及により図面の電子化が進み、クラウドでデータをいつでもどこからでもアクセスできる環境が整ってきた。また、業務管理システムやプロジェクト管理ツールなど、さまざまなビジネスアプリケーションが登場し、業務効率化の可能性が広がっている。

しかし、これらの汎用的なツールは、製造業特有の業務フローや図面を中心としたコミュニケーションのあり方に必ずしも適合していなかった。一般的なプロジェクト管理ツールでは、図面と見積単価を紐付けて管理することが難しく、ファイル共有サービスでは図面に対するコメントを視覚的に記入することができず、業務管理システムでは製造業特有の帳票作成や進捗管理の要件に対応できないことが多かった。

つまり、製造業には製造業に特化した、図面を中心とした業務管理システムが必要であるという認識が高まってきたのである。単に図面を保管するだけでなく、図面に関連するすべての情報を一元管理し、社内外とスムーズに共有でき、過去の知見を活用しながら業務効率を向上させるシステムが求められていた。

このような背景のもと、製造業の現場が抱える課題を根本的に解決するために開発されたのがCHAINである。CHAINという名称は、「鎖」を意味する英語から来ており、製造業にまつわるすべての情報を鎖のようにつなぎ合わせるという開発思想を表している。取引先、案件、担当者、図面という製造業における中核的な要素を、一つのプラットフォーム上で有機的に結びつけることで、散らばっていた情報を統合し、探す時間を創る時間に変えることを目指している。

導入効果とCHAINが目指す未来

CHAINの開発にあたっては、実際の製造業の現場で働く人々の声が重視された。営業担当者、製造担当者、品質管理者、そして経営者まで、さまざまな立場の人々から意見を聞き、彼らが日々直面している課題を深く理解することから開発がスタートした。その結果、単なる図面管理システムではなく、製造業の業務全体を支援する総合的な業務管理サービスとして設計されることになった。

CHAINの中核をなすのが図面管理機能である。図面をアップロードするだけでなく、図面上に直接コメントを書き込むことができる。これまで紙とペンで行っていた図面への注釈入れを、Webブラウザ上で快適に実施できるようにした。記入されたコメントは図面と紐付けて保存され、関係者全員で共有することができる。これにより、図面に関する注意事項や過去のトラブル情報が図面とともに一元管理され、情報の属人化を防ぐことができる。

帳票作成機能もCHAINの重要な要素だ。見積書、発注書、納品書といった製造業で日常的に使用される帳票を、システム上で簡単に作成できるだけでなく、帳票作成と同時に案件や単価情報が自動的に図面へ紐付けられる仕組みになっている。これにより、普段の業務を行うだけで、過去の見積単価や実績情報が図面を中心に蓄積されていく。将来、類似の案件で見積もりを作成する際には、目的の図面を探すだけで過去の単価情報を瞬時に参照できるようになる。

進捗管理機能により、案件の状況をチーム全体で共有することが可能になった。誰が何を担当しており、現在どの段階まで進んでいるのか、どのような課題があるのかを、いつでも誰でも確認できる。これにより、担当者が不在の際の代理対応がスムーズになり、チーム全体の透明性が向上する。また、案件に関する情報や図面、コメントなどがすべて一つの案件情報として集約されるため、情報を探す手間が大幅に削減される。

また外部共有機能は、取引先・外注先とのコミュニケーションを革新する。案件内の図面や参考資料をURLひとつでまとめて共有でき、共有された図面には記録されたコメントや不具合情報も含まれるため、伝え忘れのリスクがなくなる。取引先はWebブラウザから図面を確認し、必要に応じてコメントを追加したり質問したりすることができる。ファイルをメールに添付する手間や共有漏れがなくなり、取引先とのすり合わせが格段にスムーズになる。

CHAINの開発において特筆すべきは、クラウドアプリケーションとしての柔軟性である。従来のパッケージシステムとは異なり、ユーザーからの要望に応じて機能を迅速に追加・改善することが可能である。実際に、導入企業からの様々な要望に対して柔軟かつ的確に対応し、営業部門からアシスタント、製造工務側まで、それぞれの立場で使いやすく共有しやすいシステムへと進化を続けている。

また、操作性の面でも現場の声が重視されている。パソコンが苦手なベテランメンバーでも操作できるよう、直感的なインターフェースが採用されている。最低限のパソコンスキルでも利用できることが、CHAINの大きな特徴となっている。製造業の現場には、高度な技術と豊富な経験を持ちながらも、デジタルツールの利用に不慣れな人材が多く存在する。そのような人々もストレスなく使えるシステムであることが、現場への定着において極めて重要である。

製造業において図面は企業の重要な知的財産であり、その管理には高度なセキュリティが求められる。CHAINでは、最高水準のセキュリティ対策が実装されている。アップロードされた図面やデータは、SOC 2 Type 2認証や国際的なISOセキュリティ基準を満たすパートナーを通じて厳重に管理されている。データ通信は暗号化され、不正アクセスを防止する多層的な保護機能が備わっており、ユーザー間のデータアクセスも厳しく制限されている。これにより、企業は安心して重要な図面情報をクラウド上で管理することができる。

実際にCHAINを導入した企業からは、業務効率化の実現、情報共有の円滑化、残業時間の削減といった具体的な効果が報告されている。ある企業では、ばらばらだった図面情報と受発注単価情報の紐付けが簡単になり、見積もり作成にかかる時間が大幅に短縮された。別の企業では、複数の案件が同時進行する中で、CHAINによる案件整理と進捗管理により混乱が解消され、チャット機能による担当者間の情報共有がスムーズになったと報告されている。

また、クラウドアプリケーションの特性により、図面の更新がリアルタイムで共有されることで、新旧版の見間違いという製造業で頻発していたトラブルを未然に防ぐことができている。異なる場所で同じ案件を担当していても、常に最新の情報にアクセスできることは、現代の働き方改革やテレワークの推進とも合致している。

CHAINの最終的な目標は、製造業における業務管理の標準となることである。クリニックや病院における電子カルテシステムのように、製造業の現場においてCHAINが当たり前のツールとして使われる未来を目指している。それは単にシステムを提供するだけでなく、製造業における情報管理の文化そのものを変革することを意味する。

情報を個人が抱え込むのではなく、組織全体で共有する文化。過去の知見を活用し、同じミスを繰り返さない文化。デジタルツールを活用して創造的な業務に時間を使う文化。CHAINは、そのような文化を製造業に根付かせるための触媒となることを目指している。

製造業は日本経済の基盤を支える重要な産業である。その製造業が直面する課題を解決し、より効率的で生産性の高い業務環境を実現することは、日本の産業競争力の向上にも貢献する。CHAINは、製造業のデジタルトランスフォーメーションを推進し、次世代の製造業のあり方を示すプラットフォームとして、今後も進化を続けていくのである。

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